設(shè)備特點(diǎn):
在廣泛的范圍內(nèi)所取得的數(shù)據(jù)與成果基礎(chǔ)上建立的設(shè)計(jì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
萬興實(shí)驗(yàn)室擁有開發(fā)產(chǎn)品和制造方法所需的實(shí)驗(yàn)設(shè)備以及新的技術(shù),它們完全適用于客戶所提供的各種食品及其容器。
運(yùn)用當(dāng)前先進(jìn)的工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)在控制、監(jiān)測及校正的系統(tǒng)化。
醫(yī)藥品的GMP有效性文件中已證實(shí)的技術(shù)。
罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定,熱分布均一
為更均勻的分布熱量和F值,萬興熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外,將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間,因此,可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中,連續(xù)噴淋水,使罐內(nèi)溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定,了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至低限度。
升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水,并采用率換熱器,所以,食品升溫速度快。一般情況下,在蒸汽壓力為0.6Mpa時,食品從20度升到121度,約10分鐘,這樣可以大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤,也能降低能源的消耗。
間接加熱和冷卻,阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,同時在降溫時,將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻,并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過程。因此,循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌,且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水(純凈水)回收系統(tǒng)。
作為殺菌用的循環(huán)水,殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會留下白色的水垢小點(diǎn),整個包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。
完美的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
我們已獲專利的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,尤其是在升溫或降溫階段,需要的壓力控制!癙ACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng),可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
適合各種不同的包裝物
由于在降溫過程中,不是直接向鍋內(nèi)注入涼水,所以對于易碎的玻璃瓶包裝,可以采取柔和的降溫速度,避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類的內(nèi)容物,如(蛤類,降溫溫差太大,或升溫溫差太大都會引起殼的破碎)
全自動控制系統(tǒng)
利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,而不是開關(guān)。
采用圖表平板,不是刻度表
所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。
可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
壓力和溫度呈數(shù)字化顯示
所有的過程都被記錄在磁盤上,并可通過打印機(jī)打印。
本機(jī)整個工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。
殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對條件的要求,隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到小限量,以盡可能完美地保存其風(fēng)味、口感和色澤,使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理。的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
測量F值的功能
萬興生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀,該測量儀具備測量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有數(shù)據(jù),包括條件、F值、時間—溫度曲線、時間—壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。
存儲殺菌公式
電腦內(nèi)少可存儲30個殺菌公式。
火爆農(nóng)資招商網(wǎng)[電腦全自動頂噴、側(cè)噴高溫高壓調(diào)理殺菌鍋(脈沖式)],可直接給該產(chǎn)品留言獲取廠家回復(fù)