較為傳統(tǒng)的配料則為順序配料,各種物料按照設(shè)定的配方順序加和稱量斗中,任何時(shí)候只允許一種物料加入稱量斗中。稱重控制設(shè)備檢測(cè)稱量物料重量的變化,并控制相應(yīng)各物料倉(cāng)的放料門(mén),及稱量料的出料門(mén)。使用稱重模塊,稱重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)分為物料儲(chǔ)存、配料、計(jì)量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式,操作簡(jiǎn)單,控制靈活,可以滿足生產(chǎn)的各種需要,具有極高性實(shí)用性。
可適應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料,攪拌控制�？筛鶕�(jù)要求,量身定做一套、穩(wěn)定,完全符合控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。
主要功能及優(yōu)點(diǎn): 具有對(duì)配方中各種固體物料的自動(dòng)配料控制功能、手加料控制功能。 具備液體秤稱量加液控制功能。 具備流量計(jì)加液控制功能。
對(duì)混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。 系統(tǒng)建立一套先進(jìn)的機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng),并輔助以數(shù)據(jù)庫(kù)的機(jī)制來(lái)軟件系統(tǒng)資料的。 采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì),更強(qiáng)的容錯(cuò)能力,可靠性高。 配備完善的專(zhuān)用配料軟件,系統(tǒng)穩(wěn)定,智能化程度高。
混合控制配料系統(tǒng):多種物料按稱重值接近程度進(jìn)行組合,分別加入不同稱重容器進(jìn)行計(jì)量,而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高、投資適中。
移動(dòng)控制配料系統(tǒng):稱重容器安裝在可往返移動(dòng)的車(chē)輛上,由不同給料點(diǎn)向稱重容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車(chē)定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
可配合客戶計(jì)量原料之特性,規(guī)劃設(shè)計(jì)各類(lèi)供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動(dòng)供料機(jī)等)及各類(lèi)型閥門(mén)(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ;
可控制多種原料,進(jìn)行快、慢速多段加料控制; 可儲(chǔ)存上百種配方,應(yīng)用時(shí)調(diào)出相應(yīng)配方即可,操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便;
自動(dòng)輸送稱重配料設(shè)備適用于塑料造粒、飼料、食品、制藥、化工、糧食等領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中,對(duì)粉、粒微量物質(zhì)實(shí)施全自動(dòng)配料稱重、全自動(dòng)輸送。
該設(shè)備能對(duì)各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉、粒、塊、散裝物料連續(xù)自動(dòng)精準(zhǔn)完成如下作業(yè):微量物質(zhì)全自動(dòng)稱重、全自動(dòng)定量配料、全自動(dòng)輸送控制。
其性能穩(wěn)定可靠、智能精準(zhǔn),將大大提高工業(yè)生產(chǎn)微量物質(zhì)配料系統(tǒng)的效率,同時(shí)杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯(cuò)誤率
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來(lái)越注重提高生產(chǎn)效率,隨著技術(shù)的更新,各種工藝配方的研發(fā),規(guī)模化生產(chǎn),原先的單機(jī)組合式生產(chǎn)設(shè)備,無(wú)法滿足日益要求的配料精度要求,